基于华文分布式I/O模块的隧道窑智能控制系统 |
在目前一些控制系统较落后的隧道窑,一方面 随着料车进出窑及在窑内的移动，以及煤气发热值、流量、压力的变化都会对窑内温度造成影响，导致窑内温度波动较大，很难达到工艺要求稳定的温度。另一方面操作工人为了达到工艺要求的温度，必须频繁地手动调整煤气流量，进风量等参数，非常辛苦，而且稍有不慎就无法跟踪工况变化，造成温度大幅度变化,影响了产品质量。基于以上情况,通过对隧道窑智能控制技术改造，就可以做到减少工况变化对窑内温度的影响，提高系统的指标和产品质量.
基于华文分布式I/O模块的隧道窑智能控制系统,采用了先进、新型的主控设备和先进、可靠的技术和控制思路，实现系统智能控制，并开发与工艺条件、生产操作制度相适应的智能控制应用软件，达到了节能降耗、稳定产品质量、提升生产管理水平等实用目标。
系统中主控机采用西门子的工控机，数据采集模块采用华文公司的AI08U,控制系统及网络结构示意图见附录。
选用华文AI08U的主要原因在于，该模块具有以下几方面的优点：
1）具有良好的隔离性能。每通道均可承受380V以上的电压直接接入而不会导致模块损坏。这一点在环境恶劣的工业现场是非常重要的。
2）每个模块均有8路信号输入，而且这8路输入信号可以是不同信号类型的；它允许4－20mA信号，1－5V信号，热电阻信号，热电偶信号同时输入到一个模块中；这样在接线时可以更好的把信号按工艺需要分类，而不是按类型分类。并且在构成一些小型系统时可以大大节约模块数目,降低系统的造价。
在整个运行过程中，AI08U始终表现良好，性能稳定，信号精度完全满足要求；并且该类型模块使用时参数设置方便，信号调试也很方便。
整个系统稳定可靠，软件功能强大，且易于操作，大大减轻了现场操作人员的工作强度。系统采取先进的智能控制，一般情况下只需要操作人员进行简单的参数设定，然后智能控制系统会根据设定值进行全自动控制，并能够自动修改相应的设定值，保证烧成段的合理燃烧，以尽可能少的燃料量达到工艺要求。系统投运以来，节能率达到15％以上。 |
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