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如何确保所生产的冰淇淋使用了正确包装？
一项去除容器盖上条码的决策引发了一个有挑战性的食品安全顾虑：如何保证所生产的冰淇淋使用了正确包装？如果未经检测，包装错搭会导致产品召回，造成高昂成本。它与食品过敏风险共同组成了潜在的食品安全风险。只有视觉系统才是唯一的解决方案。康耐视的合作方，ControlVision，为Auckland 和Christchuch提供了一项基于康耐视In-Sight视觉传感器与PatMax模式匹配的解决方案。
TipTop是新西兰顶级冰淇淋公司，其位于Auckland 和 Christchurch的工厂年生产5000万升冰淇淋。以他们颇受欢迎的2L冰淇淋桶为例，TipTop使用了一流的包装设计，五颜六色的图形——使得产品看上去与它的口感一样出色。
接受挑战
提供的解决方案必需灵活性高，可不断升级，从而满足未来图形、颜色和产品的挑战。另外，事实证明，在光亮度和温度下，环境条件易于改变。康耐视视觉传感器和照明设施的一项优势就在于，其设计能够应付严峻的腐蚀性冲洗环境。最后，还有一项必要条件就是，具备有限感觉经验的人员在经过培训后能够独立进行程序操作，并且在无须损害可靠性和系统成功性的基础上，可以做简单修改。
专注细节
这项应用的本质正是康耐视In-Sight & PatMax强大的模型匹配特色的完美体现。特殊图案的模型匹配为验证产品的正确包装提供了无故障安全方法。PatMax可以允许产品表现角度的差异，甚至还可以处理透视变形。PatMax获取充足细节信息的能力，不仅确保了零误差，并且还确保了微乎其微的不合格率。
验证2L冰淇淋正确包装，高达每分钟180个
搜索容器包顶部和侧面，查找独特的指定特征，如产品名称图形。使用PatMax，其程序可以记忆并识别标签的文本区域和指定部分，以及其在瓶盖上的位置。如果匹配错误，那么容器就会被自动拒绝，放入下线拒绝站。PatMax获取充足细节信息的能力，不仅确保了零误差，并且还确保了微小的不合格率。
再也无需复杂的参数配置来确保使用便捷和长期灵活度。只需几名维护人员使用向导，完成所需步骤，输入新的类型模板，即可设定新产品。凭借ControlVision Recipe Manager software提供的简单软件界面，操作员可以在生产开始时选择产品。
解决方案的简单性和可靠性，使得Tip Top在无须损害质量的情况下，维持高标准生产。
康耐视信息
康耐视公司设计、开始、制造并销售机械视觉系统，也就是“能看见的”计算机。康耐视是机械视觉行业中的世界顶级企业，自1981年成立以来，公司销售的机械视觉系统超过了350000套，累积注册收入超过20亿美元。康耐视模块化视觉系统部，总部处于马萨诸塞州Natick，专门提供机械视觉系统，用于各种离散部件的自动化生产及其质量检测。康耐视的表面检测系统部，总部位于加利福尼亚Alameda，专门提供用于检测连续式生产的产品的表面，诸如金属、纸张和塑料。公司除了在马萨诸塞州Natick设有总部外，还在北美、日本、欧洲、东南亚设有多家区域办事处。康耐视欧洲总部就位于巴黎外的Rueil- Malmaison。请访问康耐视网站：www.cognex-china.com
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