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在意大利汽车生产商Cabi公司的引擎的生产过程中，为其重要的客户确保产品的质量安全和有效的质量控制是至关重要的。鉴于以上两个标准在汽车工业中变得日益重要，Cabi必须确保每件产品具备全程的质量跟踪。为了实现这一目标，该公司在产品的表面使用了泰尼福（Technifor）的直接零件打标工艺。同时，公司使用康耐视(Cognex)公司的Checker和 In-Sight视觉系统消除生产过程中的差错风险，在每个生产点上阅读和检测直接打标的编码。 康耐视为重要客户实施的高标准的产品认证 Cabi的生产基地分为不同的工作区域，每个区域为不同的客户专门服务。每件产品上都标有独特的客户图标，这就保证了生产过程不会出现差错。除了这一客户认证系统之外，每件产品上的二维编码确保了全程的质量跟踪。 这一双重认证系统由两部分组成：首先由Checker检测图标，然后由In-Sight阅读和认证编码。使用了创新技术的视觉传感器Checker在产品表面用激光打标二维编码之前，对其表面的图标进行检测。Cabi从未使用过除Checker之外的任何视觉传感器，而且公司以前使用的系统无法有效的认证产品表面的编码，甚至不能检测出编码是否存在。因此，公司寻求了泰尼福和康耐视的帮助。 泰尼福负责在每件引擎产品的生产过程中打标和阅读编码，使用激光打标工艺把二维编码打标在产品的表面。在高速和工业化的生产环境下实现对编码的有效阅读和认证必须依靠一套功能强大、性能卓越的解决方案。康耐视的In-Sight视觉系统被部署在每个编码需要进行阅读、认证和记录的生产点上。此外，在生产过程中的每一次的产品检测都有记录，因此每一个控制点都精确的保存了对产品的质量跟踪。这些细节会被自动存入整合在客户生产流程中的数据库中。总之，数据库中保存了编码在相应的控制点上被阅读、检测和验证的信息，以及相应的检测结果。 | 
