SBR工艺的关键是时序控制，仪表主要用于系统的监测。在SBR好氧段的重要工艺段设置了流量仪表、液位仪表和溶解氧测量仪。鼓风机管道出口空气流量的测量采用插入式涡街流量计。
2 系统的软件设计
SBR自控系统的软件设计是整个系统正常运行的核心，一套理想的软件不只限于满足工艺要求，而且要考虑到现场出现的各种特殊情况，因此必须可靠、实用、易修改。
2.1 软件编制
软件编制的主要依据为工艺提供的控制时序，对于进水时间、曝气时间、沉淀时间、排水时间均可由上位机任意设定，但四个工艺段的时间之和必需介于7～11.6 h，否则所设定的工艺时间无效，PLC仍按原设定执行。8个SBR池的各段工艺过程及其执行时间均严格按时序进行，每个池子的任何设备在任何时刻均可通过电气柜上的手动/自动转换开关改变其状态，但均不能改变PLC所设定的工作时序，且一旦切入自动状态后便进入PLC所设定的时序。
滗水器的工作周期完全由PLC按时间控制，在第一次下降一个大行程(时间为23 s)，以后每次下降4 s，停留排水时间15 min，直至下降到位。如果在一个周期(12 h)结束时仍没有下降到位或无下降到位信号，且滗水器处于自动状态，PLC将在周期结束前驱动滗水器上升复位。
控制柜上的8个切换开关仅限用于全部复位重新启动时决定由哪个池子开始投入自动循环，平时不可轻易扳动，一旦扳动某一开关，其对应池子的工艺过程将全部停止，只有等到下一次进水周期方可重新进入PLC自动控制的行列。
现场电气设备的工作状态均送上位机显示。
2.2 软件的特点
① 本控制系统严格按照时序，按顺序工作。
② 允许以任意一个池子作为重新启动的开始，所有参加复位的池子(在复位时其电气柜相应的手动/自动开关处于自动位置)在复位时各设备将自动恢复到复位状态(进水阀、进气阀关闭，搅拌泵停止，滗水器上升)。
③ 允许在工作过程中任意进行手、自动切换且不影响工作时序。 |
