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●系统概述
随着我们国家生产力水平的不断提升，自动化系统也相应的从小型的、封闭的、无网络的模式，向大型化、网络化、开放化方向发展；将基于封闭、专用的解决方案变成了基于公开化、标准化的解决方案。上位机、PLC和现场总线构成的集散监控系统逐步成为水处理自动化的主流。但由于不同的现场总线标准之间的互不兼容严重束缚了不同厂商设备之间的互连，使得现场总线成为受厂商限制的专用网络。而随着以太网技术在自动化领域的不断发展，越来越多的PLC、智能仪表和执行器，乃至DCS系统已经带有以太网接口，这都标志着开放互连的工业以太网已经成为工业网络的发展方向。
××市污水处理厂是一座近期日处理量为40万吨、远期60万吨的AO工艺的污水处理厂。自动控制系统采用目前国内外污水处理厂广泛应用并取得良好效果的基于可编程逻辑控制器(PLC)的集散型控制系统，以及监控和数据采集(SCADA)系统，同时还包含少量的视频监视。集散型控制系统的特点是将管理层和控制层分开。管理层主要是对全厂的生产过程进行监视、数据存储和分析; 控制层主要是通过现场PLC或计算机完成各自辖域内工艺过程和工艺设备的自动控制，同时在传统控制的基础上，提供了智能控制的可能性。SCADA系统通过现场检测仪表和网络设备完成对主要工艺参数的数据采集并对生产流程进行监控。通信系统采用100Mbps工业以太环网。
系统除具备对生产过程的监视和控制功能外，数据处理和网络通信的功能更加强大，为运行阶段的生产管理、调度、科研打下坚实的基础。考虑到远期污水厂增加设备的需要，自控设备、通信网络和上位管理系统拥有扩展的能力。
●系统网络结构
按照工艺流程，厂区分布7套自控系统，分别为预处理系统、生物处理系统、污泥处置系统、出水及雨水系统、污泥消化系统、污泥干化系统和电站自动化系统。 |
