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1. 概述
陶瓷生产线生产工艺：原料加工制粉→全自动压砖机成形→自动化干燥、彩印、施釉→辊道窑烧成→自动化磨光→切边(有必要的话)→包装入库。其中涉及到球磨机械、压 机、窑炉、磨光机、全自动配料系统，低压块排水组合注浆生产线、中高压注浆机、温度湿度可自动控制的快速燥器、全自动机械手施釉线和静电施釉线、宽截面隧道窑、大型梭式窑、卫生瓷烧成辊道窑、AGV自动无轨贮运系统等。
如果一条完整的陶瓷线，全长可能会有200米，甚至4、5百米。大型的陶瓷OEM机械制造商，可能生产全部机械设备，也有生产其中某些机械设备的。相应的，陶瓷机械的最终用户，跟据需要，有采购整线的，也有只采购其中部分机械设备，（如压机、磨光机等），再自己进行整合的。
2. 系统描述
旧方案：
通常，OEM制造商会根据最终用户的订单情况，来设计整个电气系统。例如，最终用户要求订购：球磨机、压机、磨光机。那么，OEM制造商会根据系统要求，设计单CPU，来控制这三个子系统。或者三个子系统各自独立。
缺点：
这种情况下，系统重复设计，成本较高，系统扩展性差，子系统增加或减少将很不灵活、不方便。
新方案：
施耐德透明工厂的概念：
透明工厂实际上是工业以太网，它可以将PLC、VSD、MOTION等设备通过工业以太网的方式相互联连在一起，其速度可达10/100M，而且使用方便。工业网络向开放式、透明的系统发展，传统的受供应商控制的网络不再受欢迎。可以不断升级的网络解决方案。共享以太网，快速以太网，千兆以太网。同时传输数据 + 视频 + 音频+ 文件。控制网络与Internet / Intranet结合。实现信息层 / 控制层 / 设备层之间的数据流动。远程诊断，远程配置，自动报警，监控等。
它具有以下的优点：
低投入的具有扩展性的基于服务器的“瘦客户机环境”
提高系统的可靠性，保证系统的正常运行 |
