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摘 要:介绍了圆筒针织物预缩机的机械、电气性能，详细说明了预缩机的工作原理和整台设备的生产工艺全流程，并对进布、超喂、汽蒸、预缩、温控、操作等不同阶段的作用和特点作了分析和介绍。
0 前言
圆筒针织物是由线圈相互钩织而成的，纱线经过前处理、染色、水洗等工艺过程后，线圈径向被拉伸，尺寸变长，纬向线圈收缩尺寸缩短。如果维持这种状态，用松式烘干机处理后，恢复了部分形变，导致“干燥定型”形变，织物内部仍然残存部分内应力。当针织物再度润湿时，由于内应松驰，使纤维和纱（线）的长度缩短，而构成织物缩水。若用老式呢毯定型处理，由于呢毯薄（10mm左右），难以达到预缩的有效目的，只能作为一种定型处理。若用阻尼式预缩机处理，其柔软丰满性又难以达到高挡内衣的要求。上世纪九十年代起，国外针对圆筒针织物的预缩有了专用的双面筒状针织物呢毯预缩设备。我厂在上世纪九十年代中期就引进了意大利FERRARO公司的圆筒针织物预缩机，经考察对比，现在看来，其工艺流程、机械、电气原理不是比较先进合理的，其径向预缩率最大可达18％，缩水率可控制在2％以内。随着新技术的应用和发展，预缩机也有了创新和提高。目前，国内不少厂家也能生产，其工艺流程和机械原理基本相同，一些自控装置和设计手段则紧跟着国际最新发展潮流。
1 圆筒针织物预缩工艺流程
圆筒针织物预缩机是一种双面呢毯机械预缩定型设备，经其处理后的针织物，可实现织物丰满、柔软、爽滑的特点，广泛用于天然纤维及其合纤针织物预缩定型整理。
筒状针织物的预缩工艺流程：
折叠状圆筒针织物（松式烘干后）→自动松式喂布→超喂扩幅→汽蒸复原→双面预缩定型→冷风消光定型→自动叠布和打卷。
简状针织物预缩工艺流程图（见图1）：
2 自动松式进布
自动松式进布装置的作用是将已折叠圆筒针织物变为松驰式平幅并以定量方式不间断给预缩机喂布，保持进布张力均匀一致。它由机架、表面粗糙的橡胶导布辊、J型存布箱、滑板及光电控制系统组成。
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