调试中遇到的另一个问题就是辊道在低频运行和起动时的抖动现象。引起电机抖动的主要原因一般是变频器低频输出时的电压波形畸变，因此可以通过增加起动电压的方法加以调整。调试时将P168(加速电压)参数值由电机额定电压的2%增加到10%，并同时将P169(增压截止频率)调整到15Hz。
3.2 与精轧机内部辊道匹配
模具扁钢生产线的精轧机组采用奥地利GFM-WF5-40-15405机架轧机，方式为平-立-平-立-平可逆轧制。根据工艺要求其内置变频辊道调频范围为0～120Hz，并能频繁地正、反转，且起、制动时间均应控制在0.5s以内，由于精轧机前后辊道电机数量每组各有16台，转动惯量较大，达到以上的动态指标难度很大。开始调试的时候，采用减少参数P462(加速时间)和参数P464(减速时间)的方法，经常发生瞬时过压或过流故障，引起主回路跳闸。后采用加大起动电流的方法，将参数P171(加速电流)的值，由基本设置的P171＝0增加到P171＝150，同时又加入直流注入制动参数的调整方法，使变频器处于最佳运行状态，起制动时间均控制在0.5s以内。
4 运行情况
本系统自试车成功以来，一直正常运行，所有变频器运行情况良好。由于采用了变频辊道，使整个系统发挥了最佳效益，既满足了轧钢工艺要求，又大大提高了自动化程度。
|
