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一、前言 在石化工程中，油气集输、净化等系统中使用的油泵、溶液泵经常处于变工况运行，采用强制调节阀方式，会产生节流能源损失，易使泵形成旋涡冲击，产生激烈振动的噪声，降低泵的运行寿命和造成环境污染。目前，较彻底的方法是改变泵的转速，进而实现一定压力下流量的调节，满足工艺要求。采用了变频器后，电动机启动转矩大，启动电流可降至额定电流的1.5~2倍，保护了发电机和降低了发电容量，是净化厂安全可靠运行的保证。 二、净化工艺简介 净化天燃气的目的，就是除去原料气中的硫化物和水份。MDEA溶液由泵压至塔顶，在高压、常温下，通过交换层流下，与原料气中的硫化氢反应产生新的化合物，并且该物质加热后，分解还原为MDEA溶液和硫化氢气体，MDEA溶液可循环使用，分离产生的硫化氢被放空焚烧；脱硫后的原料气由下进入脱水塔，TEG溶液由泵压至塔顶，并自上而下与原料气充分接触，TEG溶液吸收水份，加热后水份自然汽化从而达到脱水的目的，TEG溶液又进入再循环使用。 随着外输气量的变化以及时间、季节的影响，原料气的气量随之发生变化，要求MDEA及TEG溶液的循环量也相应变化，同时，可以减少MDEA及TEG溶液循环损耗以及降低加热炉的能耗。 三、变频器的节能 MDEA及TEG溶液的循环量随原料气的变化而相应变化，传统的方法是采用调节阀，这种方法不节约电能，而采用变频器调节泵的排量，不但可以减少溶液循环的损耗和热炉的能耗，而且，还可以节约电能，其节能分析如下：
MDEA泵转速与其排量、压力、功率的关系式如下： | 
