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变频高速器的出现为交流异步电动机的调速方式带来了一场革命。随着近十几年变频技术的不断完善、发展，变频调速性能日趋完美，已被不同学科、不同行业的工程技术人员广泛应用于不同领域的调速。为企业带来了可观的经济效益，推动了工业生产的自动化进程。 我公司的工程技术人员针对中小型水泥厂机立窑供风系统、成球预加水系统、生料均化给料系统、水泥选粉系统、机立窑卸料系统进行了长期跟踪专门研究，开发出了水泥厂五大主要生产系统专用〈变频调速控制成套装置〉通过几十条水泥生产线实际应用，以其设计合理、结构紧凑、安装调试方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节电效果明显、工艺可靠性明显提高等优点赢得广泛赞誉。 ·机立窑供风系统变频调速装置 用〈变频调速控制成套装置〉取代调整风板或阀门开启度来调节放风量，与用风量的比例（即调节风量利用率）来满足烧结时不同用风量的落后的传统的机械调节方法（这种传统供风方法缺点是电能浪费严重、调节精度差、启动电流大、噪音大、粉尘污染严重）变频改造后的供风系统是在保留原控制系统的基础上增加一套变频回路与原控制并联，形成的双回路控制系统。其特点是双回路保障生产的边续正常运行，由于变频器具有软起动功能，电机启动时，无大电流冲击，延长设备使用寿命；由于变频器可任意调节风机电机转速，因此可按所需风量准确调节风量，无须旁路放风、减少水泥粉尘污染、节电可达15%-40%。综合效益可观，一般6～12个月可收回全部投资。 ·成球预加水系统 生料成球工序是影响水泥熟料烧结质量的关键工序之一，其中，料、水比例直接影响成球好坏。变频器通过对成球预加水泵电机转速进行无极调速调节，时刻跟踪生料供给量，进行等比例加水，从而使半机械化、半手工加“人脑”（即凭经验）控制的落后工艺跨上了全自动化、电脑控制的新台阶。料水配合比较稳定，成球效果良好，水泥烧结质量得到提高。 ·生料均化给料系统 为确保产品质量必须最大限度消除生料中石料质量的随机波动，实现均化是必要的。但螺旋给料机“堵料”、“亏料”现象时有发生，间断给料不仅影响生产，而且造成机械设备和电器设备的损伤。各生料仓下送料口的送料比例人为性较大，使均化效果受到影响，一直无法解决。此系统用变频改造之后，将所有送料口处的送料电机用变频器同步进行无极调速，等比例送料，操作人员只需观察螺旋给料机的总输料量，调整送料电机转速快慢即可。这样均化效果大大提高，非生产耽搁时间减少50%以上。 ·水泥选粉系统 根据水泥桔的不同，要求水泥成品粉粒细度不同，而老式选粉机要改变选粉细度，其过程相当麻烦，不单要停产，而且要将选粉机拆开，调速同轴上每组扇叶的数量和角度。这个过程又没有一定的标准，只能按照经验一次一次对比试验，每次都重复这样的过程：
拆开机组→调整扇叶→装上机组→试选→检验细度
直到选出的粉粒达到要求的细度为止。变频改造之后的选粉系统，只须按下提前预置的不同标号细度按钮，选粉机选出的粉粒就对应所需要的细度。做到了连续化、自动化生产，即节约了宝贵的时间又提高效率，降低劳动强度，综合效益明显。 ·机立窑卸料系统 为使水泥烧结过程“三平衡”（即加料、供风、卸料三平衡）机立窑生产者普遍选用滑差电机做为盘塔式卸料装置的动力。该电机在同等条件下运行较普通Y系统列电机多耗电20%而且调整特性软，待载能力差，在粉尘严重的水泥行业滑差头故障频频，维修困难，以多耗20%的电能，换来调整特性软，是很不合适的。此系统经变频改造之后，节电可达35%以上，而且调速特性硬，带载能力提高，调速性能远优于滑差电机。维修费用降低50%以上，效益可观。
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