图2 采用SERCOS的控制柜
2.2用DeviceNet网络连接的Flex I/O
现场设备就近与Flex I/O工作站连接，主PLC只用一根DeviceNet网络线将现场的Flex I/O工作站连接在一起，这样有效地减少了电缆敷设的数量和工作量，缩短了安装周期。
图3 Flex I/O现场工作站
3. 在操作阶段提高了操作性能
由于ControlLogix系统功能如此强大，而且编程也非常容易，这就使我们将主要精力放在设备的工艺、操作控制上，编写的程序更加符合设备的工艺要求和操作要求。
4. 在维护阶段有出众的诊断性能，减少了停机时间
在成型机控制系统中，伺服运动控制是最重要的，伺服运动控制的好坏直接关系到成型机系统的稳定性和可靠性，直接影响到了生产效率。通过SERCOS网络，ControlLogix系统不断地对伺服驱动器的关键参数进行监测。对于那些潜在的问题，在它们造成生产中断之前就向操作员报警，可减少突发停机事故，也能减少故障对伺服电机及其相关系统造成的损害。全面的诊断信息能在触摸屏计算机上显示出来，更加便于查找故障并进行处理，将生产损失减少到最小。
同样，通过DeviceNet网络连接到ControlLogix系统的PowerFlex变频调速器的故障诊断也非常容易。
采用罗克韦尔自动化公司的这套方案后，我们成型机控制系统非常先进，完全超过了国内其它厂家，使开发、安装、调试、维护的工作量减少，系统的可靠性增加，也为中国轮胎生产企业提供了最先进、可靠的成型机控制技术。
作者简介:
张君峰，男，92年毕业于青岛化工学院自动化系，现任青岛高校软控股份有限公司副总工程师，从事控制及软件方面的工作。
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