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图1 足辊安装位置侧视图
原足辊位置是奥钢联（VAI）设计，不同断面宽度位移变化的补偿由固定导辊的碟形弹簧控制，控制参数如图2所示。实际组装时，碟形弹簧的压缩量均大于8mm，其理论受力均已达到8kN以上。结晶器内的钢水静压力在4#辊处最大，其值对应210、230、250mm厚度断面分别为2.64、2.91、3.15kN。钢水静压力不足以使足辊产生位移。因此，足辊的安装位置决定了铸坯和结晶器窄面的受力状况。从生产情况看，设计中存在的问题是导致浇注过程中结晶器锥度变化和三角区裂纹的主要原因之一。
图2 足辊碟形弹簧受力与位移关系
3 位置参数的确定
由于足辊相对于窄面铜板的位置对应着结晶器窄面铜板在宽度方向的受力和凝固坯壳在宽度方向的受力，因此，其位置的确定必须充分考虑各种宽度规格的足辊实际位移状况。坯壳在结晶器弯月面处形成后，向下运行时，由于冷却收缩和保护渣的润滑填充，坯壳的外形尺寸随铸坯的运行在不断变化，结晶器的锥度及足辊的位置应当适应铸坯的外形尺寸。结晶器锥度通常用Y值来表示。3#机结晶器锥度的变化往往是浇注过程中，Y值由大变小，说明窄面下部（含足辊）受到了来自铸坯的额外的力。也就是说如果足辊位置收缩太大，铸坯宽度大大超过了足辊间距，铸坯运行时，使足辊受到过大的挤压力，并由此造成了结晶器锥度变化，凝固前沿的铸坯也因受到过大的作用力而产生裂纹。图3是结晶器窄面铜板锥度变化的示意图(y1
图3 结晶器倒锥度变化示意图
表1 各种宽度规格相关参数理论计算结果 mm
表2 足辊位置安装标准
4 实施效果
新3#铸机的浇注断面为210/230/250mm×700～1600mm，对应三种厚度断面的典型拉速分别为1.50、1.25、1.05m/min。浇注钢种有超低碳钢、低碳钢、中碳钢、包晶钢、低合金钢、高碳钢、硅钢等。2003年下半年对结晶器足辊的安装参数按表2进行调整后，结晶器倒锥度的异常变化次数及低倍检验铸坯的特裂发生率均有明显的改善。 | 
