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摘 要：武钢新3#铸机在浇注过程中存在结晶器锥度不稳定、板坯三角区裂纹等 主要问题。在分析足辊工作原理的基础上，对足辊间距、结晶器下口宽度、坯壳鼓肚 量等参数进行迭代计算，使不同断面条件下的结晶器足辊安装工艺参数最优化。生产实践表明，结晶器倒锥度异常变化减少50%，铸坯特裂发生率减少1/3。
关键词：连铸机；结晶器；足辊；三角区裂纹
1 前 言
武汉钢铁集团公司第二炼钢厂（简称武钢第二炼钢厂）原有4台弧型板坯连铸机，由于已运行20多年，设备严重老化，武钢决定对其进行现代化改造。3#连铸机是武钢第一台实施改造的铸机，采用了许多世界先进的连铸工艺技术，如直弧型连铸、结晶器液压非正弦振动、在线调宽、连续弯曲连续矫直、动态二冷控制、动态软压下、铸流厚度自动调整SMART扇形段等。
一年的生产实践证明,改造后的3#连铸机在生产能力提高30%的同时，铸坯质量也有极大改善，达到了铸机改造的目的。但是，3#铸机在生产过程中结晶器倒锥度的漂移和铸坯三角区内的裂纹问题，却比其他的铸机要严重得多。为此，开展了此项研究，将试验和理论计算相结合，得出了结晶器足辊安装位置的最佳参数。
2 足辊工作原理
足辊是结晶器的重要组成部分，在凝固坯壳出结晶器后，对铸坯窄面进行必要的支撑和冷却，以减少铸坯鼓肚的发生。武钢第二炼钢厂原铸机结晶器不带足辊，采用格栅对出结晶器后的铸坯进行窄面支撑。新3#铸机的结晶器带有4对足辊。足辊相对于结晶器铜板的位置只能在离线安装时进行固定（见图1），图中F1、F2、F3、F4分别表示1#、2#、3#、4#足辊表面相对于结晶器铜板表面的间距。在线调锥度时，足辊就要随结晶器铜板同时移动。这样，同一结晶器在不同的断面宽度下，足辊的移动量就不一样。结晶器下口宽度根据板坯宽度按收缩系数0.2%来确定，锥度按1%控制，这些参数是固定的。不同的断面在1%锥度下结晶器下口宽度和对应的足辊下口的宽度都会不一样。 | 
