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原理
90°钢丝帘布裁断机生产线生产的钢丝帘布卷是轮胎成型时的主要胎体部件。帘布层是外胎的骨架，也称胎体。其主要作用是承受载荷，保持外胎的形状和尺寸，使外胎具有一定的强度。帘布层通常由多层挂胶帘线用橡胶粘合而成。为了使负荷均匀分布，帘布层数多为偶数。帘布层数越多，其强度越大，但相应它的弹性随之降低。一般帘布层数都标在外胎的表面上。
帘布材料一般有棉线、人造丝线、尼龙线和钢丝等。现在多采用聚酰胺纤维和钢丝作帘线后，在轮胎的承载能力相同的情况下帘布层数可以减少，这样既减少了橡胶的消耗、提高了轮胎的质量，又降低了滚动阻力，延长了轮胎的使用寿命。
90°钢丝帘布裁断机生产线，是用来在规定的宽度下，以90°角裁切未硫化的压延钢丝帘布，并将裁断的钢丝帘布转90°对接成连续的钢丝帘布，通过卷取装置卷成需要长度的卷。同时对对接后的钢丝帘布可进行贴合子口包胶条及包边等，形成一条钢丝帘布裁断接头自动生产线。
应用
该生产线具有自动导开、定长送料、剪切、自动递料、定位送料、接头、定位卸料、储料输送、贴合及包边、卷取等多功能连续作业，自动化水平高，作业效率高。其关键技术有：
*导开部分：采用3台B&R伺服系统，力矩控制方式实现未加工帘布料的导开；
*定长输送，采用B&R伺服电机传动，利用B&R伺服电机定长，可以使机械结构简单，但控制精度高，裁断长度不受结构限制；
*料位转换：采用B&R伺服系统，将裁断料做90度移动。
*剪切机：由圆盘刀和矩形刀组成，用B&R伺服电机传动，圆盘刀做往复运动，这样 可以达到裁断精度高，速度快，换刀容易，调整时间短的目的；
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