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系统介绍:
吹塑中空成型机是采用“挤出吹塑”工作原理，粒状或粉状的塑料经挤出机塑化达熔融状态进入机头，当机头储料量达预定值时，机头口模打开，电气控制系统根据设定的型坯壁厚曲线，调整口模与芯模的间隙大小，进行６４点型坯壁厚控制，同时注射油缸将熔融物料压出，形成制品型坯，模具合模后吹入压缩气体直到将塑料吹成模具形状定型为中空制品，冷却定型后开模，由机械手取出制品，再将制品脱模修边，得到需要的中空制品。
应用范围：广泛用于塑料加工行业，是用于加工各类聚乙烯、高分子量聚乙烯的塑料中空容器的主要设备。是塑料制造的三大主力机型之一
系统需求:
● 对储料仓、机头、模具等位置进行精确地温度控制，使塑料原料按合适的温度被塑化（即溶化）、成型。
●控制塑料注入时的压力，速度，使塑料的厚度得到较好的控制。
●各机构动作的时序配合。
● 现场HMI设定各工艺参数，包括温度，压力，速度等。
困难因素:
● 温度采集和控制在整个设备中尤为重要。
●如果采用温控仪表控制，需要在各个温控仪表上单独设定控制温度目标值，各控制点的温度反馈也需要在各温控仪表上观察。生产不同的产品，需要不同的设置，更改产品时无法调用配方快速改变参数，操作十分不便。
●如果采用PLC温控模块控制，虽可以避免上述问题，但是每模块的控制路数少，只有2路或4路；模块造价昂贵，不利于系统扩展，进行更细致的温度控制。
温度采集之研华ADAM模块解决方案:
（1） 硬件部分：
采用ADAM-4118坚固型热电偶输入模块，每个模块具有8个通道，可以同时采集8路温度信号，100采样点/秒的采集速率可以满足和PLC间的温控速度。16位分辨率，温度的分辨精度高，便于做到温度的精细采集和控制，生产更多不同类型的产品；8个通道可以使温度的控制回路数增多，便于更细致的进行温控；自带冷端补偿，无须另外配置。 |
