Hollysys FOPLC系统在食品制造业的应用 |
自从Profibus-DP十年前在欧洲诞生时起，就以其先进的性能、方便的使用性、应用的经济性而迅速被广大制造业用户所接受，至今一直占据各种现场总线应用数量的第一大份额。近年来，随着现场总线控制系统的日益兴隆，推动了Profibus-DP技术不断发展，不仅可以把分散在现场I/O连接到中控室，同时将传统应放在主站上执行的控制任务下移到从战设备，从而实现真正意义上的分布式控制系统。
下面介绍和利时FOPLC系统应用在某大型乳品厂保鲜奶、酸奶生产线前处理设备控制，实现局部分散就地控制、整体集中控制的应用案例。
该厂保鲜奶、酸奶生产线为日产200吨的大型生产线，前处理部分包括收奶、巴式杀菌、待装、混料、菌种扩培、发酵、均质/过冷、CIP清洗、耗能与产量检测等12个子系统，生产线占地50×100米，1200多个I/O点。用户对控制系统地要求是：所有I/O状态均可以在中控室集中监控，巴式杀菌、待装、CIP清洗三个重要地子系统实现就地显示控制，整个系统先进型与经济性并重，具有开发性使得备品备件不依赖于某个供应商。和利时公司针对用户需求地解决方案。系统网络以Profibus-DP，主站采用西门子PLC S7－400系列，PLC S7－400功能强大，足以完成1000多点控制任务；由Profibus-DP连接地22个局部I/O箱分别安装在各个子系统地设备旁边，最大限度减少电缆用量。其中巴式杀菌、待装、CIP为三个带从站接口PLC，分别执行该子系统地控制任务，并将控制状态信息上传主站，三个从站PLC各带一个触摸屏作为人机界面。 使用从站PLC可以使该子系统的控制不因网络的意外故障而停机，避免浪费宝贵的奶品资源。本系统中的I/O及从站PLC全部采用和利时公司的FOPLC系列。这种选择为用户带来两点益处：
第一， 避免采用国外品牌产品使系统价格过高；
第二， FOPLC可以采用STEP 7编程语言，与S7-400相同，用户无需花费额外经理学习。
这一项目的顺利实施证明了FOPLC可以通过Profibus-DP总线与西门子及任何有Profibus认证的产品相连，并大大扩展了DP总线的功能，实现真正意义上的现场总线控制系统。Profibus-DP技术是和利时公司掌握的核心技术之一，在DCS和PLC中广泛应用，使FOPLC系统在中小规模控制系统市场上与国外著名公司站在了同一起跑线上。
“这套系统的采用使我们真正了解了民族品牌的技术实力”，主管系统验收工作的技术人员这样评价到，“性能上可以与国外领先产品媲美，价格则充分考虑国情，再加上和利时公司的信誉保证，这种合作应该成为国内不同行业著名企业之间合作的典范。” |
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