|
对水泥回转窑的排放气体的精确分析是保证高效率的水泥生产所必不可少的。只有对窑炉气体进行连续分析，才能了解燃烧过程的真实情况。
系统组成 功能及其特点
取样系统紧靠着窑炉的进料室安装由三个部分组成，见下图（河北金牛能源邢台水泥厂实地拍摄）。 带自动抽回装置，除尘过滤器和压缩空气进气阀组件的气体取样探头带风扇和循环泵的液体空气热交换器。用于吹洗和监控系统运行状态的可编程控制单元。
技术挑战 由于窑炉温度高达1400摄氏度，窑炉气体的粉尘浓度高且含有强碱性、硫和氯化物等物质，因而常规的取样设备无法使用。 因为常规的取样探头是水冷式的，其可达到的工作温度低于排放气体的露点。低工作温度使探头和除尘过滤器表面形成凝露，而且水冷系统的沉积物和腐蚀缩短了过滤器和探头的使用寿命。导致在维护上花费大量的人力物力，却达不到理想的效果。 可靠性高 维护费用低
一种特殊的传热液体和一个电加热除尘过滤器使系统能在高达230°C的温度下正常工作，这就有效的消除了取样设备的凝露。此外高效的压缩空气自动清洗系统保证了探头、除尘过滤器和气路的清洁。与常规的取样系统相比，CEMAT GAS所需的维护量少得多，使用寿命更长，如果按厂家的建议去做，每天检查探头，那么本系统可持续使用三个月而无需维护。 应用实例 SIEMENS CEMAT GAS 系统以其卓越的性能在全世界40多个国家的水泥行业得到了广泛的应用，2003年正式打入中国市场，在河北省刑台市金牛能源股份公司（上市公司）水泥厂得到了成功应用。该厂工艺先进，全套采用西门子过程控制技术，日产水泥2000吨。以前由于无法很好地解决采样问题，致使窑炉气组成无法测量，先进的高级控制系统因得不到有效的实时数据而不能发挥应有的作用。 CEMAT GAS 系统投用后，窑炉气中的CO，SO2，O2组成得到了及时准确的监测，刑台水泥厂共采用两套CEMAT GAS 系统，分别安装于窑炉进料和预热塔塔顶，从而真正做到了： 装置实现高级控制，达到效益最大化 ；
降低燃料成本 ；
保证产品质量 ；
及时发现异常工况，避免停工检修 ；
减少排放物对环境的污染，利于环保 。
 外国专家正在调试PLC系统 | 
