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1. 概述
虚拟仪器代表了今后测试仪器的发展方向，而LabVIEW作为虚拟仪器的一种较为优秀的开发平台，因其编程简单、功能图表丰富及开发环境开发，而得到日益广泛的应用。
在生产型企业中的典型应用是由PLC网络和工控机组成的以LabVIEW为开发平台的生产监控系统。该系统通过PLC、LabVIEW的控制程序和网络通讯功能，实现生产网络各功能的控制和监控。因此实现工控机与PLC网络的通讯和数据的解析是实现整个监控系统的基础。
此文中，介绍了如何通过LabVIEW的串口节点和仪器I/O助手实现读写松下FP2 系列的PLC。 图1-1为PLC和工控机组成的生产网络的典型架构图，其中各PLC以PC Link网络的形式通讯。
图1-1 PC机与PLC组成的典型网络架构图
图中PLC模块组的各模块单元分别为：
a) PW：电源模块
b) CPU：松下FP2系列PLC控制模块
c) MW：网络通讯单元MEWNET （Multi-wire link unit）
d) SDU：串口通讯单元Serial data unit
e) I/O：输入输出模块
2. 串口读写程序的编写
2.1. LabVIEW中VISA节点简介
在LABVIEW中用于串行通信的节点实际上是VISA（Virtual instrument software architecture）节点。为了方便用户使用，LabVIEW将这些VISA节点单独组成一个子模块，共包含6个节点，分别实现初始化串口、串口写、串口读、中断以及关闭串口等功能，这些节点位于Functions模板/All Functions子模板/Instrument I/O子模板、Serial子模板中，如下图2-1所示。
图2-1 VISA节点选择路径
在LabVIEW中，VISA串行通信节点的使用方法比较简单，且易于理解。以下试验结合各节点的参数定义、用法及功能，详细说明了一个完整的串口读写过程。
2.2. LabVIEW编写串口读写程序
图2-2所示的是LabVIEW 中串口读写程序的前面板设计，在此面板中可选择串口资源,设置串口参数，包括波特率、数据位、校验、停止位与握手控制（流控制）等。按如图1-2上的参数设置好，在发送区输入符合松下PLC通讯协议格式的读命令字符串：“#RDD0000000026**\r”，按下运行按钮后，在返回区会收到正确返回字串：
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