连续程控网带炉系统广泛应用于热处理加工设备，包括五金工具、金属线材、螺丝、螺帽以及一般机械工件的热处理。
本系统使用WINPC32泛用型工控软件，进行连续过程控制，现场逻辑顺序控制以及全线状况监控系统。本系统包括十段的温度控制，包含淬火、回火、保温控制，最高控制温度达1000℃。数字I/O逻辑顺序控制包括加热炉生产过程传动控制及安全防护措施。模拟量I/O控制包括网带炉网速（变频器）控制，上料机械加温时间控制以及碳势通讯仪的通讯连结。此系统允许使用者透过远程数据库服务器进行工艺配方的上传及下载设定或在近端根据加工条件不同，进行工艺调整，并进行在线网带炉故障监控，工作状态显示，执行纪录查询以及生产管理数据存储。 系统特点：
· PLC逻辑控制模块进行生产流程I/O逻辑顺序控制、网带炉网速
传动控制（变频器）、风扇马达及鼓风机循环控制。
· 过程控制模块进行开炉升温过程控制，自动调节PID温控系统，
控制加热炉、回火炉和油槽温度。
· 碳势仪表通讯连接进行控制碳势、加热、淬火、回火时间。
· 监控进料批次，厚度。
· 根据加工零件不同，可设定各种不同工艺，调节工艺参数，工
艺数据库可透过进端或远程数据库上传或下载设定。
硬件需求： EVC-121T-08: LEVC控制平台 12.1” TFT显示触摸屏幕。 HAL-8063: 64 D/I,64 D/O数字逻辑控制
HAL-8185: 4点模拟量逻辑控制
HAL-8309x2: 10点温度控制
LEADER-6520: RS-485转换器
软件需求：
PLC逻辑控制模块
PID过程控制模块
网络与通讯模块
人机界面模块 | 
