GE Fanuc产品在安钢第一轧钢厂半连轧自动化控制系统中的应用 |
【摘要】∶简要介绍了安钢第一轧钢厂φ300mm棒材机组半连轧自动化控制系统的结构，主要说明了电气自动化控制的各功能及应用，并对自动控制系统的配置、构成作了详细描述。
关键词： 系列PLC 90-70 速度级联调 活套自动控制 HMI监控系统
1、前言
安钢第一轧钢厂φ300mm棒材机组半连轧生产线，是在原φ250mm机组横列式轧机的基础上改造建成的，预计年产能达到80万吨钢材，生产的规格为φ20-φ28的圆钢和螺纹钢。工艺结构是加热炉仍采用三段连续是加热炉，粗轧为500轧机轧制三道，中轧采用7架400轧机实现微张力自动控制轧制，预精轧横列式两架300轧机。精轧一台300轧机，单独传动，它与预精轧构成两套围盘轧制。在连轧系统中，安装了一套用于切头、切尾和事故碎断1#飞剪，在预精轧前安装了两套活套装置并采用了控温轧制，成品后有倍尺飞剪，用来保证钢材的定尺率。
2、自动控制系统的基本结构
φ300mm机组改造后的自动化控制系统，配置有5台GE公司的90系列PLC，设有2个操作站，轧制区4#操作台、精整区5#操作台各1个，在主电室设有工程师站。在4#操作台和主电室配有IPC 610/PCA-6186LV 研华工控机。操作界面采用CIMPLICITYHMI人机接口系统与轧机控制系统交换信息，显示画面采用汉字系统。现场的润滑、液压系统以及轧线上各操作点配有4台远程I/O站点，主传动系统采用GE公司DV-300系列数控装置，每套传动装置均配有1块PROFIBUS通讯网卡，用于与主PLC的数据通讯。4#操作台，工程师站、PLC之间的通讯采用工业以太网，通讯介质采用光纤电缆和同轴电缆，PROFIBUS的通讯介质采用工业屏蔽双绞线。主轧线PLC与1#切头尾飞剪、2#倍尺飞剪、控轧系统PLC、冷床区控制系统的PLC及远程I/O通讯之间采用GENIUS网线控制。改造后的半连续轧制系统，配备了较高电气自动化控制，其配置如图1所示。
图1：自动化控制系统配置图
3、电气自动化控制功能
半连轧改造对电气设备的具体要求是：电气控制系统应具有最优的性能价格比，作为基础自动化系统的PLC控制级，要求采用实时通信网络,将各可编程控制器及人机接口计算机联结在一起。人机接口计算机系统应以画面形式向操作人员提供系统工作状态显示，并能输入/修改控制数据，画面应简单实用利于维护，故障报警功能用于及时反映系统有关设备的各种故障,可大大减少故障查找时间,提高系统的作业率。作为下属设备控制级，由全数字控制的直流可控硅调速系统及各类检测传感元件组成，根据上级设定系统所发出的各种指令,准确地驱动机械设备动作。 |
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
