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台达触摸屏、PLC应用于口服液自动生产线的控制

　　
　　3.灌装封口机
　　灌装封口机主要用途是将已经生产好的药液经灌装口注入玻璃瓶内。主要控制传输机的速度来实现液体的注入和速度调节。再经过压盖密封玻璃瓶口，整个过程实现自动化控制，保证了产品的高洁净度。
　　
　　系统配置
　　对于以上要求，我们选用中达电通股份有限公司的POP-A系列触摸屏、DVP系列PLC，台达S系列变频器组成一个控制系统，具体如下:
　　
　　(1)清洗机：PT型号为DOP-A57CSTD，该屏是5.7吋彩屏，由于点数不多，所以选用DVP32ES00R2。
　　
　　(2)干燥机：PT型号为DOP-A75CSTD，该屏是7.5吋屏，采用232口进行下载和编程，采用RS232口和PLC通讯，选用彩色能很好地反映现场景色，动画逼真、美观。PLC选用DVP系列，温度输入单元采用台达DATA4848C1带485通讯的温度控制器，其系统构成如图2所示。
　　

　　
　　(3)灌装封口机：PT型号为DOP-A75CSTD，由于需控制瓶体的前进速度，所以选用VFD015S21A去控制封口时瓶体的速度，选用DVP60ES00R2控制上述变频器及其它相应设备。
　　
　　

　　
　　三、调试运行情况
　　
　　该系统最重要的是对消毒区温度精度控制的调试，消毒区的加热系统采用五组电热丝单元加热，整个温度控制采用可控硅移相调压方式进行，这样的控制方式能达到温度控制稳定，温度调节控制时，工作电流冲击小，并且机器的工作噪声减小，以前该生产线采用的是PWM的开断式继电器控制接触器进行温度调节控制，当时的情况是：生产线试运行时，出现温度加温时，机器的啪啪频繁接触器声很大，机器造成电流波动也很大，不利于现场工作环境的优化。
　　
　　在这以后，厂家提出改变加热的控制方案，通过性价比的选择，厂家选定我台达的DVP系列PLC加上台达7.5吋彩屏和带通讯的温控器进行整合方案控制，相比实现同样的功能，某日本品牌产品必须要配温度模块和模拟量输出模块，整体没有价格优势，且温度控制程序复杂，特别是该日本品牌的触摸屏没有停电曲线记忆功能，而在制药行业中，该功能是一个很注重的参数。在调试中，通过触摸屏对温控器的温度设定及相关参数设定，很好的实现了PID温度控制，依靠温控器的专用控制功能，极大的满足厂家的要求，而且还大大减少了程序开发量，厂家的技术人员讲，该方案是一个化复杂为简单的精辟实例。

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