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一、前言
塑料薄膜主要功能是将乙烯颗粒原材料加温融化，经过挤出、中空、定型、拉伸、冷却等几部工艺，使原材料经过流水线成为中空薄膜，用于各种包装材料场合。过去此类设备主要从国外进口，由于成本和维护费用高，维护周期长 ，渐渐国内企业也纷纷 研制，并在市场上有良好应用。富士贸易为北京塑料工业联合公司技术开发部选型用富士人机界面作同步调速器，用变频器作精确传动控制，可完成相关设备的控制要求和精度，其售价只有意大利同样产品的十分之一，为用户创造新的经济增长点。
二、 系统控制工艺
该系统电气控制主要由三部分构成：鼓风与上料系统、塑料颗粒加温挤出系统，多步牵引与成型系统
1、 鼓风与上料系统
系统工艺较为简单，主要功能为原材料输送及吹风系统。利用富士变频器可轻松实现调速控制。
2、 塑料颗粒加温挤出系统
系统主要是材料挤出温度及牵引各环节薄膜温度的恒 温控制。主要利用富士PXW5型温控器实现各点 温度自动控制。
富士温控表有各种规格，具有自整定及模糊控制功能，并具有各种输入/输出形式及相关报警模式。三键式面板操作十分方便。
3、 多步牵引与成型系统
此部分为整个生产工艺控制过程中最为复杂的部分，该部分要求系统由5台变频器构成，分为一牵、二牵、三牵、四牵、五牵个部分，动作如下：
A：一牵为为基准速度控制，该台变频器作为主要变频器，配合生产工艺增减速度，其他四台变频器跟踪其速度作线性变化。
B ：二牵、三牵为中间过度传送系统，其速度为跟踪一牵成一定比例的 线性 调速，使薄膜不会过紧或过松。
C：四牵、五牵为拉伸 系统，跟踪一牵成一定比例变化。最后成型与卷绕。
D：所有各牵的比例系数随工艺调整随时变化，每次开车 时需调用不同的工艺参数。
三、 系统电气设计
根据以上控制要求，本方案不用变频器同步卡和PLC控制，充分利用富士POD集控制、通信、数据处理及人机界面于一体的强大功能，采用POD实现5台变频器集成联动频率和参数换算，及相应各台变频器的频率，线速度，工作电流 的集中显示。并利用POD内的存贮器，将各种工艺参数存贮起来，每次开机时根据不同产品生产，一键式调用工艺参数。 | 
