煤制取合成氨装置控制方案 |
合成氨生产大多以煤为原料，采用间歇法固定床、连续法的水煤浆气化或煤粉气化流化床等造气工艺。制成的半水煤气经过处理，得到含有一定比例的氢、氮原料气，在一定的温度、压力下进行氨的合成。生产工艺简介
合成氨生产过程主要包括造气、脱硫、变换、炭化、精炼和合成等工序，随着30万吨/年合成氨装置率先由杭州和利时自动化公司完成DCS的国产化，大多数合成氨厂已普遍采用了DCS控制系统，并得到了用户的广泛认可。主要工序控制方案 1．造气（详见造气控制方案）
2．变换
变换炉热点温度超前－滞后补偿
变换工段饱和塔出口气体温度的控制
变换工段中变炉补加蒸汽串级变比值控制
3．合成氨的氢氮比控制
 过程控制
* 合成塔的温度控制
* 触媒层温度控制---反应温度控制---塔顶进气流量控制
* 塔壳温度控制---内环与外壳温差控制---环隙合成气流量控制
* 非正常工况控制---塔温、塔压异常控制----循环量流量控制
* 锅炉汽包的压力与液位控制
* 一级氨冷器合成气温度控制
* 合成气温度与氨液面串级控制
* 主氨冷器出口温度控制
* 合成气温度与闪蒸槽压力串级控制
* 闪蒸槽液位控制—加氨控制联锁与保护
针对放氨易出现超压的故障，和利时公司设计有氨库超压保护，即在正常氨库没超压时，放氨阀受氨分、冷交液位控制，当氨库压力超标时，氨分、冷交放氨阀紧急关死，并声光报警提示防止带液，只要氨库压力一正常，氨分、冷交液位又恢复正常受氨分、冷交液位控制。同时氨库超压联锁值设成可很方便修改的设定方式，用密码进行保护，只需输入工段长级别密码（普通操作员不允许修改），就可进行修改设定值。
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