[石化]沧州炼油厂焦化装置友力2000DCS系统控制系统 |
一、装置工艺控制要求
沧州炼油厂焦化装置为沧州炼油厂的第一套焦化处理装置，装置规模为年产150万吨的延迟焦化装置。要求DCS对主装置系统、压缩机系统和罐区系统进行整体集中操作和控制。系统总的控制、监测点要求如下：
（1） AI：434
（2） DI：128
（3） PI：16
（4） AO：120
（5） DO：16
在操作管理上有如下要求：
（1） 主操作站（3台）要求放置在统一的集中操作室中；实施对主装置和罐区系统的显示、操作和控制。
（2） 压缩机的控制站和操作站放置在压缩机旁的机房中，而它与集中操作室相距300多米；要求与主控制系统连成统一的一套DCS系统。
（3） 所有的系统变量数据要进入厂级管理网络中。
（4） 罐区的控制由PLC(培训)作为现场智能I/O，而罐区的不可观测量由一台罐区计量计算机来获取，因此要求DCS系统与PLC(培训)和计量计算机互连，实现统一的操作和管理。
对DCS系统控制功能的要求如下：
（1） 所有控制站的主机部分、I/O部分、实时通信网络部分等都要求全双冗余；
（2） 系统的控制模块的结构对用户开放，用户可开发自己的功能模块；
（3） 具有支持开发先进控制软件的平台。
（4） 具有其他DCS的通用功能。
二、 系统结构
根据装置工艺控制要求，沧州炼油厂焦化装置友力2000DCS系统由控制站4套、现场接口站1台，操作站4台、工程师站1台、网关机1台、手操操作台一套和实时双冗余通信系统所组成，其体系结构如图：
三、系统运行状态
沧州炼油厂焦化装置友力2000DCS系统自1999年3月投运一次成功，正常运行至今。用户反应良好。
四、系统特点
（1） 沧炼焦化装置友力2000DCS系统是第一套应用于焦化装置的国产化DCS系统；
（2） DCS系统对整套装置进行全域控制，尤其是对压缩机的控制也采用DCS，这在国内外也是少有的；系统平稳运行，使友力2000DCS的可靠性得到了进一步的验证；
（3） 通过现场接口站，使PLC(培训)、工控机、智能I/O（包括现场总线）进入友力2000DCS中成为可能；
（4） 新版友力2000DCS系统的模拟量I/O板均采用智能控制处理器，所有的输出I/O板均自身带有输入校验功能；
（5） 信号调理采用单路信号调理模块的形式并可在线更换，从而满足混合使用的要求，极大地提高了系统的可维护性能；
（6） 将主操作室放置在300米以外，用双冗余光纤将两组双冗余的通信电缆连接起来，实现长 距离的实时通信和实时操作；
（7） 网关机将DCS系统与工厂管理系统（WINDOWS NT，SQL SERVER）互连起来。
（自动化网小芳摘自北京航天测控技术开发公司） |
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